- Présenter les éléments constitutifs d’un réseau industriel (matériels, normes, protocoles, architecture, etc).
- Comparer les caractéristiques et les protocoles des différents réseaux, depuis le niveau terrain jusqu’au niveau usine.
- Synthétiser les différentes couches protocolaires, les fonctionnalités et les standards actuellement utilisés.
- Définir des architectures adaptées aux contraintes du contrôle-commande industriel.
- Intégrer les règles de base de sécurité et cybersécurité.
Formations : AUTOMATISMES & INFORMATIQUE
3.64Jours
INITIATION AUX AUTOMATISMES
- Appliquer les bases de logique indispensables permettant d’aborder le domaine des automatismes industriels.
- Utiliser les fonctions logiques, les numérations et codes binaires.
- Résoudre des comportements logiques en algèbre booléenne.
- Différencier des logiques combinatoires et séquentielles.
- Utiliser les méthodes adéquates en fonction des types de logiques (séquentielle ou combinatoire).
- Vérifier le comportement d’un système en fonction d’un cahier des charges d’automatisme.
- Intégrer les bases de logique indispensables à la mise en œuvre et maintenance des API.
- Programmer, mettre au point et maintenir des programmes d’automatismes sur un type d’API (Siemens, Schneider ou Rockwell) en respectant les règles de l’art.
- Réaliser l'analyse (AF/AO) d’un automatisme standard.
- Coder les AF sur l’atelier logiciel de génie automatique.
- Tester et mettre au point des programmes.
- Diagnostiquer et apporter des modifications sur des programmes existants.
- Développer l’analyse fonctionnelle d’une application industrielle.
- Structurer et coder le programme relatif à cette application sur automates programmables.
- Utiliser l’atelier de programmation du constructeur Schneider (PL7-PRO 37/57, UNITY, M340, M580), Siemens (S7-300, S7-1500 TIA portal) ou Allen Bradley (CONTROLOGIX 5000).
- Synthétiser et coordonner les modes de marche et d’arrêt d’une installation.
- Résoudre les synchronisations entre séquences.
- Organiser l’échange de données entre systèmes multitâches.
- Interpréter et synthétiser des algorithmes complexes (travail sur mots et variables analogiques).
- Identifier et décrire les entités fonctionnelles, matérielles et logicielles des automatismes.
- Reconnaître les types de Contrôle-Commande industriels et leurs caractéristiques spécifiques.
- Citer les entités constitutives d’un API/PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.
- Distinguer les principaux acteurs du marché, leurs spécificités et les tendances.
- Expliquer les outils et méthodes utilisés par les automaticiens.
- Discuter avec des automaticiens.
3Jours
PNEUMATIQUE INDUSTRIELLE
- Présenter les principes de fonctionnement des installations à base de technologie pneumatique.
- Déterminer les rôles et fonctions des différents composants d’un système pneumatique industriel.
- Identifier et reconnaître sur une machine les composants pneumatiques.
- Réaliser des actions de contrôle, diagnostic et correction des systèmes pneumatiques.
- Identifier sur un schéma normalisé les différents composants pneumatiques.
- Expliquer l’organisation d’un réseau local sous TCP-IP.
- Identifier le rôle de chaque composant réseau.
- Choisir et configurer le paramétrage des protocoles TCP et IP.
- Déterminer les dysfonctionnements d’un réseau industriel sous le protocole TCP-IP.
- Décrire l’architecture générale du Contrôle-Commande, les capteurs, les actionneurs et les organes de commande utilisés pour piloter votre procédé.
- Réaliser une maintenance de premier niveau (diagnostic) sur des machines et procédés industriels.
- Discuter avec le personnel de maintenance en utilisant un vocabulaire technique adapté.
- Distinguer les interfaces du contrôle-commande avec le procédé.
- Appliquer les méthodologies de résolution de problèmes pour Windows
- Observer l’activité du poste ou du serveur
- Diagnostiquer et résoudre des problèmes
- Gérer les mises à jour