- Utiliser du matériel récent.
- Utiliser les nouveaux outils (utilisation, choix, logiciels de configuration).
- Mettre en œuvre les savoir-faire.
Formations : INSTRUMENTATION & RÉGULATION
- Formuler les concepts théoriques sous-tendant la mesure de débit.
- Expliquer les différentes technologies utilisées pour mesurer un débit, ainsi que leurs avantages et leurs limitations.
- Préciser les règles de montage à respecter.
- Sélectionner la technologie de mesure de débit adaptée à une application donnée.
- Mettre en œuvre des chaînes de mesure de débit dans des scénarios pratiques.
- Expliquer le principe des différentes technologies utilisées pour mesurer un niveau, ainsi que les avantages et les limitations de chacune d'entre elles.
- Préciser les règles de montage à respecter.
- Sélectionner la technologie de mesure de niveau adaptée à une application donnée.
- Mettre en œuvre des chaînes de mesure de niveau dans des scénarios pratiques.
- Expliquer le principe de mesure de température par thermocouple et par sonde à résistance, et présenter les avantages et les limitations de chaque technologie.
- Préciser les règles de montage et de câblage à respecter.
- Utiliser les connaissances acquises pour sélectionner la technologie de mesure de température adaptée à une application.
- Mettre en œuvre des chaînes de mesure de température dans des scénarios pratiques.
- Décrire les éléments constitutifs d’une vanne de régulation et expliquer son principe de fonctionnement,
- Calculer un Cv, choisir la caractéristique intrinsèque d’une vanne, prédire le régime d’écoulement, et vérifier la rangeabilité requise,
- Inventorier les principaux types de vannes de régulation (droites et rotatives) et d’actionneurs,
- Expliquer le rôle, le principe de fonctionnement, les fonctionnalités, et le mode de réglage des positionneurs de vanne,
- Mettre en œuvre une vanne de régulation au sein d’un circuit et vérifier ses performances.
- Décrire la relation entre les données mesurées par le capteur et les informations affichées sur la supervision, en identifiant les mécanismes de transmission et de traitement de l’information.
- Identifier les différentes techniques de mesure de pression, débit, niveau et température utilisées dans l’industrie.
- Interpréter le fonctionnement d’une vanne de régulation et le rôle du positionneur dans une boucle de régulation.
- Analyser leur impact sur le contrôle du processus industriel.
- Effectuer la synchronisation des boucles de régulation.
- Analyser les signes de défaillance pour effectuer un premier diagnostic pertinent.
- Estimer les actions à ne pas faire pour ne pas aggraver la panne initiale.
- Synthétiser de manière claire et précise les dysfonctionnements aux personnes en charge de la maintenance en utilisant le vocabulaire adapté.
- Évaluer les limites, les facteurs d’influence, le montage et les critères de choix des différents principes de mesure de débits.
- Effectuer les calculs relatifs aux conditions d’utilisation.
- Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
- Mettre en œuvre une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
- Identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
- Résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/automate.
- Décrire les principes fondamentaux de la régulation industrielle.
- Lister les éléments constituants d'une boucle de régulation et expliquer le rôle de chaque élément.
- Définir le vocabulaire pour pouvoir participer à un projet de régulation et dialoguer avec tous les interlocuteurs.
- Ajuster les paramètres des boucles de régulation simples.
- Décrire le concept de la régulation cascade et ses avantages.
- Répertorier les différents composants d’une boucle de régulation et décrire leurs fonctions.
- Présenter les principales techniques de mesure de pression, niveau, débit et température.
- Décrire les principaux types de vannes de régulation et leurs éléments constitutifs.
- Mettre en pratique la méthode de réglage d’une boucle par approches successives.
- Expliquer les apports des régulations cascades et split-range.
- Identifier les éléments appartenant au monde de l’instrumentation / régulation.
- Décrire le rôle des appareils de Contrôle-Commande : du capteur / transmetteur au système numérique.
- Citer les principales techniques de mesure et de régulation.
- Piloter un régulateur en mode Auto et/ou Manuel.
- Définir le principe de fonctionnement de boucles de régulation complexes.
- Améliorer et favoriser le dialogue avec les agents des services d’entretien, systèmes, d’études et de travaux neufs (faciliter la maintenance, l’exploitation…).
- Mettre en œuvre les techniques de mesure de pression, niveau, débit et température présentées dans le stage MEI p.20 et le stage BEI-M p.120.
- Mettre en évidence les facteurs d’influence agissant sur les chaînes de mesure.
- Diagnostiquer les défauts des chaînes de mesure.
- Inventorier et expliquer les différents principes de mesure de pression, niveau, débit et température utilisés dans l’industrie.
- Préciser les domaines d’emploi, les limitations, les facteurs d’influence, les règles de montage et de câblage propres à chaque technologie.
- Mettre en œuvre et vérifier une chaîne de mesure.
- Expliquer le fonctionnement des vannes et des positionneurs.
- Démonter, remonter et régler une vanne de régulation conformément à ses spécifications.
- Expertiser une vanne de régulation (siège, clapet, presse-étoupe, ressorts, membrane, etc.).
- Monter, régler et maintenir un positionneur quelle que soit sa technologie.
- Utiliser et sauvegarder une signature de vanne.
- Être capable de régler et déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure de débit et de température.
- Réaliser la mise en service d’instruments de mesure (câblage et montage).
5Jours
PRACTICE OF PROCESS CONTROL
- Explain the theory of operation of PID feedback control loops, showing on one hand how a process may react to its command signal, and on the other hand how to adapt controller actions to a particular process.
- Set-up, tune, and troubleshoot various types of control loops.
- Être capable de régler des instruments de mesure de pression et de niveau et de déterminer les principales causes de dysfonctionnements.
- Réaliser la mise en service d’instruments de mesure (câblage et montage).
- Être capable de régler des instruments de mesure et des vannes de régulation.
- Déterminer les principales causes de dysfonctionnements.
- Réaliser la mise en service d’instruments de mesure (câblage et montage).
5Jours
PRACTICE OF INSTRUMENTATION
- Explain the base theory of operation of measuring instruments, control valves, and positioners.
- Install, wire, set-up, tune, maintain and troubleshoot them.
- Décrire les principes fondamentaux des boucles de régulation PID simple et cascade, et identifier les étapes clés de la mise en route, du réglage et du dépannage des boucles de régulation.
- Mettre en service, conduire et dépanner des boucles de régulation PID simples et complexes dans des scénarios pratiques.
- Analyser les problèmes rencontrés dans une boucle de régulation et déterminer les solutions appropriées pour les résoudre.
- Examiner les éléments de la chaîne de mesure et de commande afin d'identifier les éventuelles sources de dysfonctionnement.
5Jours
RÉGULATION PERFECTIONNEMENT
- Analyser les spécifications du procédé pour sélectionner et configurer les paramètres du régulateur PID de manière adaptée.
- Interpréter les fonctions de transfert pour décrire le comportement d’un système et comprendre les équations des régulateurs fournies dans les documentations des constructeurs.
- Évaluer la performance des boucles de régulation multi-boucles par rapport aux objectifs de régulation définis.
- Exploiter les stratégies de régulation associant un modèle de procédé à des régulateurs P ou PI afin d’optimiser la robustesse de la commande.
3.5Jours
DU PID À LA COMMANDE PRÉDICTIVE
- Expliquer les principes fondamentaux de la commande prédictive et sa mise en œuvre.
- Mettre en pratique une procédure de tests et d'identification des procédés.
- Établir un modèle de comportement d'un procédé industriel.
- Identifier les avantages et les inconvénients de la commande prédictive par rapport à la commande PID classique (prise en compte de contraintes, commande robuste vis-à-vis des variations de conditions opératoires).
- Choisir et mettre en pratique les méthodes de réglage et les architectures de régulation présentées dans le stage REI ou le stage TC2.
- Identifier les intérêts et les défauts des différentes architectures de régulation.
- Identifier et diagnostiquer les défaillances de boucles de régulation.
- Présenter les différentes architectures de régulation PID, leurs conditions d’application, leurs intérêts et leurs inconvénients.
- Distinguer les procédés stables et instables et identifier les paramètres qui caractérisent leur comportement dynamique.
- Régler une boucle de régulation par au moins 4 méthodes différentes.
- Utiliser les différents outils disponibles dans un régulateur pour améliorer les performances de la régulation.
- Être capable de :
- régler, mettre en service, valider les mesures ;
- déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure et des vannes de régulation ;
- effectuer la maintenance de l’instrumentation.
- Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en œuvre.
- Enumérer les principaux facteurs d’influence des mesures.
- Proposer des solutions d’amélioration en mesures industrielles.
- Améliorer les performances d’une boucle de régulation par une meilleure connaissance du procédé et la mise en œuvre de régulations multiboucle.
- Utiliser une méthodologie pour régler un ensemble de boucles de régulation sur SNCC ou API.
- Exploiter les fonctionnalités d’un système de conduite (SNCC ou API).
5Jours
TUYAUTEUR EN INSTRUMENTATION
- Être capable de :
- lire et réaliser un plan isométrique ;
- lire un standard de montage ;
- prendre des cotes afin de réaliser une ligne d’impulsion ;
- réaliser une ligne d’impulsion par cintrage de tubes ;
- utiliser une cintreuse en respectant les cotes ;
- adapter le montage aux contraintes liées au type de transmetteur.
- Utiliser un vocabulaire anglais technique.
- Discuter avec tout l’environnement technique.