Diagnostic de dysfonctionnement en instrumentation - Régulation
Durée
4 jours, 28 heures
Modalité
Objectifs
Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations :
Mettre en oeuvre une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation
Identifier les causes de pannes transmetteur, automate, process, boucle de mesure
Résoudre un dysfonctionnement provenant d'un transmetteur etou d'un régulateurautomate
Prérequis
Connaissance de l'instrumentation ou avoir suivi les stages PR1M, REG 1, TC1M ou REG 2.
Public cible
Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation - régulation. Techniciens intervenant en instrumentation et régulation. Techniciens du pôle EAI (Électricité Analyse et Instrumentation).
Financement
- OPCO
- France Travail
Programme
Introduction
- Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.
Rappels
- Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l'instrumentation.
- Apports du HART sur la maintenance et l'entretien des transmetteurs (diverses consoles et logiciels HART, asset-management).
Cablage de l'instrumentation et d'une boucle de régulation
- Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout ou Rien).
- Synchronisation de boucles de mesure et de commande.
Méthode de diagnostic
- Utilisation d'un outil logiciel de diagnostic.
- Élaboration d'un logigramme standard de recherche de pannes en participation avec les stagiaires.
- Procédure de test des différents constituants d'une boucle de régulation.
Les principales causes de dysfonctionnements
- Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.
Travaux pratiques 60 %
- Diagnostic (40 %) :
- En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes de régulation avec positionneurs installés sur procédés réels.
- En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur automates (ou SNCC). - Mise en service d'une boucle de régulation (20 %) :
Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.
Exemples de constructeurs
- EMERSON
- ABB
- KROHNE
- ENDRESS+HAUSER
- MASONEILAN
- FLOWSERVE (SEREG)
- HONEYWELL
- YOKOGAWA
- SIEMENS
- METSO (NELES)
- FOXBORO
- VÉGA
Méthodes pédagogiques
Nos formateurs basent leur animation sur des techniques de pédagogie active, et si nécessaire sur des méthodes ludopédagogiques. Afin de renforcer l'apprentissage et d'optimiser une application pratique sur le terrain, les apprenants bénéficient d'exercices, cas concrets conçus par des professionnels de terrain, jeux de rôles, quizz, tests, adaptés au programme de formation.
Modalités d'évaluation
Une évaluation à chaud est effectuée en fin de formation par des tests permettant de valider la compréhension et l'intégration de la thématique par les apprenants; une évaluation à froid peut être proposée quelques mois aprés la formation afin de valider l'appropriation des méthodes et les changements obtenus à la suite de la formation. Une attestation de formation reprenant l'ensemble des objectifs pédagogiques sera délivrée à chaque participant à l'issue de la formation.
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Avis et satisfaction
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