L'essentiel de la fonction métrologie en entreprise

SENS ET INTÉRÊT DE LA MÉTROLOGIE EN ENTREPRISE :

• Qu'est-ce que la métrologie ? Son origine, son évolution. 
• Différence entre la métrologie légale et industrielle. 
• Mon entreprise est-elle soumise à la métrologie légale ? Si oui, quoi faire ? 
• Place du métrologue en entreprise, son rôle, ses actions, ses liens avec les autres services. 

LES BASES ESSENTIELLES DU MÉTIER 

• Le principe de raccordement au SI (Système International) : intérêt et méthode pour réaliser cette action. 
• Le rôle du COFRAC dans la démonstration au raccordement au S.I. Que faire si mon l'entreprise n'est pas accréditée ?
• Le vocabulaire à connaître : étalon, étalonnage, erreur de justesse, incertitude de mesure, la vérification, l'EMT, ajustage, capabilité.  Discussion autour des mots à problèmes : calibration, calibrage, précision. 
• Le processus de confirmation métrologique : comment exploiter un certificat d'étalonnage pour déclarer une conformité au regard d'une EMT (Erreur Maximum Tolérée). 
• Liens entre les connaissances partagées et les exigences métrologie des référentiels ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BPF. 

DEVENIR AUTONOME SUR LE CALCUL D'INCERTITUDE PAR LA MÉTHODE GUM (GUIDE POUR L'ÉVALUATION DES INCERTITUDES DE MESURE, NORME ISO 98-3) : 

• Définition simple et commune du concept d'incertitude. 
• Présentation de l'esprit de la méthode GUM. 
•  Détermination des grandeurs d'influence par la méthode 5M. 
• Définition du modèle de la mesure et son intérêt pour déterminer les coefficients de sensibilité. 
• Évaluation des incertitudes types par la méthode A et B. 
• Composition des incertitudes types. 
• Élargissement de l'incertitude composée. 
• Application sur des étalonnages et des mesurages industriels.

INTÉGRER UN NOUVEAU PROCESSUS DE MESURE 

• Identification de toutes les étapes pour la prise en compte d'un nouveau processus de mesure. 
• Réalisation pratique sur un atelier de l'IRA de ces étapes :
• Analyse du processus de mesure ; 
• Recueil des besoins du client ; 
• Détermination de l'incertitude de mesure ; 
• Définition de l'EMT de l'instrument ; 
• Identification des moyens étalons à mettre en oeuvre pour vérifier la chaîne de mesure ; 
• Choix d'un prestataire accrédité COFRAC pour raccorder ses étalons ; 
• Définition de la périodicité d'étalonnage. 

AMÉLIORER LE SYSTÈME MÉTROLOGIE 

Partage des différents outils d'amélioration de la fonction métrologie :

• Gestion des non-conformités ; 
• Audit interne et externe ; 
• Surveillance des prestataires ; 
• Revue de résultats et modification des périodicités ; 
• Formation des équipes. 

TRAVAUX DIRIGÉS : (+ DE 20 %)

Les participants peuvent apporter des cas à traiter. Ceux-ci seront utilisés et abordés dans la limite des possibilités pédagogiques et de la dynamique du groupe.