Formation

Maintenance des machines tournantes à Auxerre

Formation disponible à Auxerre - Bourgogne-Franche-Comté

Durée

3 jours, 21 heures

Localité

Auxerre (89290)

Financement

OPCO, France Travail

Modalité

Présentiel

Prochaines sessions INTRA possibles dans votre LBM sur Auxerre

Objectifs

Comprendre le fonctionnement des machines tournantes moteurs, pompes, turbines, etc

Appliquer les stratégies de maintenance préventive, corrective, conditionnelle

Utiliser les outils de diagnostic vibrations, thermographie, etc

Réaliser des opérations de maintenance préventive lubrification, équilibrage, alignement

Diagnostiquer et réparer les pannes courantes assurer la sécurité et les bonnes pratiques lors des interventions

Programme

Notions fondamentales

  • Définition des machines tournantes (pompes, moteurs, compresseurs, turbines)
  • Principaux composants et leur rôle (roulements, paliers, arbres, accouplements)
  • Différence entre maintenance préventive, corrective et conditionnelle
  • Présentation des outils de diagnostic (vibrations, thermographie, analyse d'huile, acoustique)

Exercices pratiques

  • Graissage et changement de roulements
  • Identifier le bon type de lubrifiant
  • Retirer et remplacer un roulement défectueux
  • Alignement d'un moteur et d'une pompe
  • Utilisation d'un comparateur à cadran pour vérifier l'alignement
  • Réglage du positionnement du moteur

Techniques de maintenance préventive

  • Lubrification des roulements et paliers
  • Contrôle de l'équilibrage des rotors
  • Alignement des arbres (laser et comparateur à cadran)
  • Analyse vibratoire : signaux caractéristiques des défauts

Dépannage et analyse de pannes

  • Identification des signes avant-coureurs d'une panne
  • Interprétation des mesures vibratoires
  • Études de cas : moteurs bruyants, surchauffe, déséquilibre
  • Procédures de consignation et sécurité lors d'une intervention

Exercices pratiques et évaluation

  • Détection et correction d'un défaut sur une machine tournante
  • Analyse vibratoire et thermographique
  • Proposition et mise en oeuvre d'une solution corrective

Simulation d'une intervention de maintenance

  • Mise en place d'une procédure de consignation
  • Remplacement d'un accouplement utilisé
  • Vérification post-intervention

Bilan et validation des acquis

  • QCM et mise en situation pour valider les compétences
  • Échange sur les bonnes pratiques et retours d'expérience

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