Mesure industrielle pour ingénieurs et techniciens supérieurs
Durée
4 jours, 28 heures
Modalité
Avis
Objectifs
Choisir une technologie de mesure adaptée aux contraintes d'un procédé industriel
Mettre en service une chaîne de mesure en appliquant les règles de montage, de câblage et de configuration des instruments
Prérequis
Connaissances générales en procédés industriels
Public cible
Techniciens supérieurs, Ingénieurs
Financement
Retrouvez les dispositifs de prise en charge disponibles selon votre profil et situation.
Salariés
CDI, CDD, secteur privé
Demandeurs d’emploi
Inscrits à France Travail
Entreprises
TPE, PME et grands groupes
Indépendants
Artisans & professions libérales
Personnes handicapées
Maintien & insertion pro.
Fonction publique
Agents territoriaux, hospitaliers ou d'État
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Programme
Inventorier et expliquer les différents principes de mesure de pression, niveau, débit et température utilisés dans l'industrie
Mesures industrielles : Principe de fonctionnement et réglages
· Mesure de pression : transmetteurs de pression et instrumentation associée
· Mesure et détection de niveau : pression hydrostatique, bullage, radar à ondes libres et à ondes guidées, tube de torsion, ultrason, rayons gamma, flotteur, capacitif, lames vibrantes, ...
· Mesure de débit : débitmètre électromagnétique, organes déprimogènes (diaphragme...), tube de Pitot simple et moyenné, débitmètre à section variable, débitmètre à effet vortex, débitmètre à ultrasons, débitmètre à effet Coriolis, débitmètres thermiques, compteurs volumétriques, compteurs à turbine
· Mesure de température : thermocouples, sonde à résistance (Pt100), pyromètres optiques (principes)
Préciser les domaines d'emploi, les limites, les facteurs d'influence, les règles de montage et de câblage propres à chaque technologie
Généralités mesure - régulation
· Constitution d'une boucle de régulation
· Signaux de mesure standard : la boucle 4-20 mA
· Symbolisation des instruments (P&ID, schémas TI)
· Notions sur les réseaux de terrains
· Notions sur l'instrumentation en atmosphère explosive (ATEX)
Mesures industrielles : Principe de fonctionnement et réglages
· Mise en évidence des paramètres d'influence sur les mesures
Vannes de régulation et positionneurs
· Vannes : rôle, constitution, dimensionnement (CV-KV), caractéristiques intrinsèques, différents types de vannes de régulation
· Positionneurs : rôle, technologie générale, positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique
Mettre en service et vérifier une chaîne de mesure
Travaux pratiques 30%
· Travaux pratiques d'application sur instruments et unités pilotes
· Mise en oeuvre de mesures de pression, niveau, débit (liquide et gaz corrigé), température.
· Utilisation de consoles de programmation HART et/ou de PC avec logiciels de configuration d'instruments
· Vérification de chaînes de mesure
· Travaux pratiques réalisés sur instrumentation numérique/analogique
Méthodes pédagogiques
Nos formateurs basent leur animation sur des techniques de pédagogie active, et si nécessaire sur des méthodes ludopédagogiques. Afin de renforcer l'apprentissage et d'optimiser une application pratique sur le terrain, les apprenants bénéficient d'exercices, cas concrets conçus par des professionnels de terrain, jeux de rôles, quizz, tests, adaptés au programme de formation.
Modalités d'évaluation
Une évaluation à chaud est effectuée en fin de formation par des tests permettant de valider la compréhension et l'intégration de la thématique par les apprenants; une évaluation à froid peut être proposée quelques mois aprés la formation afin de valider l'appropriation des méthodes et les changements obtenus à la suite de la formation. Une attestation de formation reprenant l'ensemble des objectifs pédagogiques sera délivrée à chaque participant à l'issue de la formation.
En savoir plus
Avis et satisfaction
Instrumentation, mesure et régulation
Prochaines sessions
Cette formation dans vos locaux
Délai estimé : entrée en formation possible sous 48h mais contactez nous pour les places disponibles.
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