Mesure industrielle pour ingénieurs et techniciens supérieurs

Référence
MEI
Mis à jour le 22 juil. 2026

Durée

4 jours, 28 heures

Modalité

Présentiel

Avis

5,0

Objectifs

Choisir une technologie de mesure adaptée aux contraintes d'un procédé industriel

Mettre en service une chaîne de mesure en appliquant les règles de montage, de câblage et de configuration des instruments

Prérequis

Connaissances générales en procédés industriels

Public cible

Techniciens supérieurs, Ingénieurs

Financement

Retrouvez les dispositifs de prise en charge disponibles selon votre profil et situation.

Salariés

CDI, CDD, secteur privé

Plan de Dév. des Compétences (PDC)
Projet de Transition Pro. (PTP)

Demandeurs d’emploi

Inscrits à France Travail

AIF – France Travail
POEI (Préparation à l'Emploi)
Programme Régional de Formation

Entreprises

TPE, PME et grands groupes

Fonds propres
OPCO (Opérateurs de Compétences)
FNE-Formation

Indépendants

Artisans & professions libérales

FAF (AGEFICE, FAFCEA, FIF-PL)

Personnes handicapées

Maintien & insertion pro.

AGEFIPH / FIPHFP

Fonction publique

Agents territoriaux, hospitaliers ou d'État

Plan de formation interne

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Programme

Inventorier et expliquer les différents principes de mesure de pression, niveau, débit et température utilisés dans l'industrie

Mesures industrielles : Principe de fonctionnement et réglages

·       Mesure de pression : transmetteurs de pression et instrumentation associée

·       Mesure et détection de niveau : pression hydrostatique, bullage, radar à ondes libres et à ondes guidées, tube de torsion, ultrason, rayons gamma, flotteur, capacitif, lames vibrantes, ...

·       Mesure de débit : débitmètre électromagnétique, organes déprimogènes (diaphragme...), tube de Pitot simple et moyenné, débitmètre à section variable, débitmètre à effet vortex, débitmètre à ultrasons, débitmètre à effet Coriolis, débitmètres thermiques, compteurs volumétriques, compteurs à turbine

·       Mesure de température : thermocouples, sonde à résistance (Pt100), pyromètres optiques (principes)

Préciser les domaines d'emploi, les limites, les facteurs d'influence, les règles de montage et de câblage propres à chaque technologie

Généralités mesure - régulation

·       Constitution d'une boucle de régulation

·       Signaux de mesure standard : la boucle 4-20 mA

·       Symbolisation des instruments (P&ID, schémas TI)

·       Notions sur les réseaux de terrains

·       Notions sur l'instrumentation en atmosphère explosive (ATEX)

 

Mesures industrielles : Principe de fonctionnement et réglages

·       Mise en évidence des paramètres d'influence sur les mesures

 

Vannes de régulation et positionneurs

·       Vannes : rôle, constitution, dimensionnement (CV-KV), caractéristiques intrinsèques, différents types de vannes de régulation

·       Positionneurs : rôle, technologie générale, positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique                

Mettre en service et vérifier une chaîne de mesure

Travaux pratiques 30%

·       Travaux pratiques d'application sur instruments et unités pilotes

·       Mise en oeuvre de mesures de pression, niveau, débit (liquide et gaz corrigé), température.

·       Utilisation de consoles de programmation HART et/ou de PC avec logiciels de configuration d'instruments

·       Vérification de chaînes de mesure

·       Travaux pratiques réalisés sur instrumentation numérique/analogique  

Méthodes pédagogiques

Nos formateurs basent leur animation sur des techniques de pédagogie active, et si nécessaire sur des méthodes ludopédagogiques. Afin de renforcer l'apprentissage et d'optimiser une application pratique sur le terrain, les apprenants bénéficient d'exercices, cas concrets conçus par des professionnels de terrain, jeux de rôles, quizz, tests, adaptés au programme de formation.

Modalités d'évaluation

Une évaluation à chaud est effectuée en fin de formation par des tests permettant de valider la compréhension et l'intégration de la thématique par les apprenants; une évaluation à froid peut être proposée quelques mois aprés la formation afin de valider l'appropriation des méthodes et les changements obtenus à la suite de la formation. Une attestation de formation reprenant l'ensemble des objectifs pédagogiques sera délivrée à chaque participant à l'issue de la formation.

Avis et satisfaction

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Taux de satisfaction global de la catégorie

Instrumentation, mesure et régulation

96,4 %

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