Pratique et maintenance de l'instrumentation à Élancourt

INTRODUCTION A LA MESURE ET A LA REGULATION

• Constitution d'une boucle de régulation.
• Rôle des instruments.
• Symbolisation, schémas.
• Rappel d'électricité liés à l'instrumentation

VANNES DE REGULATION ET POSITIONNEURS

• Vannes : rôle, constitution, régime d'écoulement, dimensionnement (CV-KV), caractéristiques intrinsèques, différents types de vannes de régulation, réglage.
• Positionneurs : rôle, technologie générale, positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique, réglage.

MESURES INDUSTRIELLES

• Principe de fonctionnement et réglage des instruments utilisés en mesure de pression, niveau, débit et température.
• Mesure de pression : Type de pression (relative, absolue, ...), unité et conversion, transmetteurs analogiques et numériques de pression relative, absolue et différentielle, convertisseur I/P, pressostat.
• Mesure de niveau : Pression, bullage, flotteur, plongeur, ultrason, capacitif, onde électromagnétiques (radar), rayon gamma, détecteur de niveau.
• Mesure de débit : grandeurs physiques (masse volumique, densité, viscosité...), unités et conversion (m3(n)/h), différents types de débitmètres (électromagnétique, vortex, ultrason, organes déprimogènes, turbine, Coriolis, section variable, rotamètre, thermique, Pitot simple et multiple, compteur volumétrique).
• Mesure de température : thermocouple et convertisseur, sonde à résistance (Pt100) et convertisseur, pyromètre optique (notions).

TRAVAUX PRATIQUES (40%)

• Mise en oeuvre, réglage et vérification des instruments de mesure vus en cours (pression, niveau, débit, température).
• Réglages des positionneurs de vannes de régulation (électropneumatique, numérique).
• Raccordement, mise en service d'une boucle de régulation (débit, pression).

NOTIONS ANNEXES

• Métrologie (notions).
• Notions d'analyse : pH, densité et conductivité
• Diagnostic de mauvais fonctionnement