Technique et maintenance de l'instrumentation
Durée
8 jours, 56 heures
Modalité
Objectifs
Régler, mettre en service, valider les mesures
Déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure et des vannes de régulation
Effectuer la maintenance de l'instrumentation
Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en oeuvre
Connaitre les principaux facteurs d'influences sur des mesures
Proposer des solutions d'amélioration en mesures industrielles
Acquérir une réelle autonomie sur son poste de travail
Prérequis
Aucun prérequis n'est nécessaire pour suivre cette formation
Public cible
Agents ou techniciens débutants ou peu expérimentés en instrumentation, niveau BAC - BTS Personnel destiné à la maintenance sur site, à l’amélioration et la validation des mesures.
Financement
- OPCO
- France Travail
Programme
Introduction a la mesure et a la regulation
- Constitution d'une boucle de régulation, rôle des instruments, symbolisation, schémas.
Vannes de regulation et positionneurs
- Vannes : rôle, constitution, régime d'écoulement, dimensionnement (CV-KV), caractéristiques intrinsèques, différents types de vannes de régulation, réglage.
- Positionneurs : rôle, technologie générale, positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique, réglage.
Travaux pratiques 40 %
- Mise en oeuvre, réglage et vérification des instruments de mesure vus en cours (pression, niveau, débit, température) et de l'instrumentation périphérique (convertisseurs, enregistreurs...)
- Réglages des positionneurs de vannes de régulation (pneumatique, électropneumatique et numérique).
- Raccordement, mise en service d'une boucle de régulation
- Etude et vérification des instruments : vérification des mesures effectuées, vérification des boucles de mesure réalisées.
Mesures industrielles
- Principe de fonctionnement et réglage des instruments utilisés en mesure de pression, niveau, débit et température.
- Mesure de pression : Type de pression (relative, absolue, ...), unité et conversion, transmetteurs analogiques et numériques de pression relative, absolue et différentielle, convertisseur I/P, pressostat.
- Mesure de niveau : Pression, bullage, flotteur, plongeur, ultrason, capacitif, onde électromagnétiques (radar), rayon gamma - Détecteur de niveau.
- Mesure de débit : Grandeurs physiques (masse volumique, densité, viscosité...), unités et conversion. Mesure de débit par électromagnétique, vortex, ultrason, organes déprimogènes, turbine, Coriolis, section variable (rotamètre), thermique, Pitot simple et multiple, compteur volumétrique...
- Mesure de température : thermocouple et convertisseur, sonde à résistance (Pt100) et convertisseur, pyromètre optique (notions).
Divers
- Métrologie
- Notions d'analyse : pH, densité et conductivité
Méthodes pédagogiques
Nos formateurs basent leur animation sur des techniques de pédagogie active, et si nécessaire sur des méthodes ludopédagogiques. Afin de renforcer l'apprentissage et d'optimiser une application pratique sur le terrain, les apprenants bénéficient d'exercices, cas concrets conçus par des professionnels de terrain, jeux de rôles, quizz, tests, adaptés au programme de formation.
Modalités d'évaluation
Une évaluation à chaud est effectuée en fin de formation par des tests permettant de valider la compréhension et l'intégration de la thématique par les apprenants; une évaluation à froid peut être proposée quelques mois aprés la formation afin de valider l'appropriation des méthodes et les changements obtenus à la suite de la formation. Une attestation de formation reprenant l'ensemble des objectifs pédagogiques sera délivrée à chaque participant à l'issue de la formation.
En savoir plus
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Accessibilité aux personnes handicapées
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Avis et satisfaction
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- 88% sont satisfait de l'organisation globale des formations Basé sur 8389 réponses d'apprenants