Menu Fermer

RECHERCHER
VOTRE FORMATION

Diagnostic de Dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

DIAG

Vos dépannages prennent trop de temps ?
Cette formation vous permettra de réduire votre temps de recherche de pannes et d’acquérir une méthode efficace pour identifier les causes de pannes, quel que soit votre secteur d’activité.

OBJECTIFS

• Savoir réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
• Etre capable d’identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
• Savoir résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/Automate.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

• Exposé des principales causes de dysfonctionnements en instrumentation – régulation.
• Élaboration d’un logigramme standard pour la recherche de pannes.
• Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements
sur unités pilotes (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs).
• + de 60 % de travaux pratiques.

PUBLIC

• Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation – régulation.
• Techniciens intervenant en instrumentation – régulation.
• Techniciens du pôle EAI (Electricité Analyse et Instrumentation)

PRÉREQUIS

• Connaissance de l’instrumentation
• Ou avoir suivi les stages PR1M / REG 1 ou TC1M / REG 2

PROGRAMME

INTRODUCTION
Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.

RAPPELS
• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.
• Apports du HART sur la maintenance et l’entretien des transmetteurs (diverses consoles et logi- ciels HART, asset-management).
CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION
• Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).
• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC
• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.
• Élaboration d’un logigramme standard de recherche de pannes en participation avec les sta- giaires.
• Procédure de test des différents constituants d’une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS
Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES (+ de 60 %)
• De diagnostic (40 %)
– En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes
de régulation avec positionneurs installés sur procédés réels ;
– En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur automates (ou SNCC).
• De mise en service d’une boucle de régulation (20 %)
Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

EXEMPLES DE CONSTRUCTEURS DONT LE MATÉRIEL EST UTILISÉ DANS CE STAGE :
– EMERSON
– ABB
– KROHNE
– ENDRESS+HAUSER – MASONEILAN
– FLOWSERVE (SEREG)
– HONEYWELL
– YOKOGAWA
– SIEMENS
– METSO (NELES)
– FOXBORO
– VÉGA, etc.

DURÉE

30 h sur 5 jours

HORAIRES

lundi 13 h 30 – vendredi 12 h

TARIF

AU 01.09.2022
1 960 € HT

LIEUX

Arles

Nature des
connaissances

Action d’entretien des connaissances

Modalités d’évaluation

Mise en pratique

Niveau acquis

Fondamentaux

Responsable

Caroline VILLARD

Formateur principal

Marc JAMALI

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation
de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.

Formation disponible en INTRA à la demande.

Diagnostic de Dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

DIAG

Vos dépannages prennent trop de temps ?
Cette formation vous permettra de réduire votre temps de recherche de pannes et d’acquérir une méthode efficace pour identifier les causes de pannes, quel que soit votre secteur d’activité.

OBJECTIFS

• Savoir réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
• Etre capable d’identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
• Savoir résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/Automate.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

• Exposé des principales causes de dysfonctionnements en instrumentation – régulation.
• Élaboration d’un logigramme standard pour la recherche de pannes.
• Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements
sur unités pilotes (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs).
• + de 60 % de travaux pratiques.

PUBLIC

• Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation – régulation.
• Techniciens intervenant en instrumentation – régulation.
• Techniciens du pôle EAI (Electricité Analyse et Instrumentation)

PRÉREQUIS

• Connaissance de l’instrumentation
• Ou avoir suivi les stages PR1M / REG 1 ou TC1M / REG 2

PROGRAMME

INTRODUCTION
Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.

RAPPELS
• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.
• Apports du HART sur la maintenance et l’entretien des transmetteurs (diverses consoles et logi- ciels HART, asset-management).
CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION
• Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).
• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC
• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.
• Élaboration d’un logigramme standard de recherche de pannes en participation avec les sta- giaires.
• Procédure de test des différents constituants d’une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS
Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES (+ de 60 %)
• De diagnostic (40 %)
– En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes
de régulation avec positionneurs installés sur procédés réels ;
– En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur automates (ou SNCC).
• De mise en service d’une boucle de régulation (20 %)
Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

EXEMPLES DE CONSTRUCTEURS DONT LE MATÉRIEL EST UTILISÉ DANS CE STAGE :
– EMERSON
– ABB
– KROHNE
– ENDRESS+HAUSER – MASONEILAN
– FLOWSERVE (SEREG)
– HONEYWELL
– YOKOGAWA
– SIEMENS
– METSO (NELES)
– FOXBORO
– VÉGA, etc.

DURÉE

30 h sur 5 jours

HORAIRES

lundi 13 h 30 – vendredi 12 h

TARIF

1 960 € HT

LIEUX

Arles

Nature des
connaissances

Action d’entretien des connaissances

Modalités d’évaluation

Mise en pratique

Niveau acquis

Fondamentaux

Responsable

Caroline VILLARD

Formateur principal

Marc JAMALI

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation
de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.

Formation disponible en INTRA à la demande.

RECHERCHER
VOTRE FORMATION