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VOTRE FORMATION

Diagnostic de Dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

DIAG

Vos dépannages prennent trop de temps ?
Cette formation vous permettra de réduire votre temps de recherche de pannes et d’acquérir une méthode efficace pour identifier les causes de pannes, quel que soit votre secteur d’activité.

OBJECTIFS

• Savoir réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
• Etre capable d’identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
• Savoir résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/Automate.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

• Exposé des principales causes de dysfonctionnements en instrumentation – régulation.
• Élaboration d’un logigramme standard pour la recherche de pannes.
• Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements
sur unités pilotes (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs).
• + de 60 % de travaux pratiques.

PUBLIC

• Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation – régulation.
• Techniciens intervenant en instrumentation – régulation.
• Techniciens du pôle EAI (Electricité Analyse et Instrumentation)

PRÉREQUIS

• Connaissance de l’instrumentation
• Ou avoir suivi les stages PR1M / REG 1 ou TC1M / REG 2

PROGRAMME

INTRODUCTION
Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.

RAPPELS
• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.
• Apports du HART sur la maintenance et l’entretien des transmetteurs (diverses consoles et logi- ciels HART, asset-management).
CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION
• Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).
• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC
• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.
• Élaboration d’un logigramme standard de recherche de pannes en participation avec les sta- giaires.
• Procédure de test des différents constituants d’une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS
Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES (+ de 60 %)
• De diagnostic (40 %)
– En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes
de régulation avec positionneurs installés sur procédés réels ;
– En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur automates (ou SNCC).
• De mise en service d’une boucle de régulation (20 %)
Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

EXEMPLES DE CONSTRUCTEURS DONT LE MATÉRIEL EST UTILISÉ DANS CE STAGE :
– EMERSON
– ABB
– KROHNE
– ENDRESS+HAUSER – MASONEILAN
– FLOWSERVE (SEREG)
– HONEYWELL
– YOKOGAWA
– SIEMENS
– METSO (NELES)
– FOXBORO
– VÉGA, etc.

DURÉE

30 h sur 5 jours

HORAIRES

lundi 13 h 30 – vendredi 12 h

TARIF

1 860 € HT

Nature des
connaissances

Action d’entretien des connaissances

Modalités d’évaluation

Mise en pratique

Niveau acquis

Fondamentaux

Responsable

Caroline VILLARD

Formateur principal

Marc JAMALI

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation
de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.

Formation disponible en INTRA à la demande.

Diagnostic de Dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

DIAG

Vos dépannages prennent trop de temps ?
Cette formation vous permettra de réduire votre temps de recherche de pannes et d’acquérir une méthode efficace pour identifier les causes de pannes, quel que soit votre secteur d’activité.

OBJECTIFS

• Savoir réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
• Etre capable d’identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
• Savoir résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/Automate.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

• Exposé des principales causes de dysfonctionnements en instrumentation – régulation.
• Élaboration d’un logigramme standard pour la recherche de pannes.
• Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements
sur unités pilotes (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs).
• + de 60 % de travaux pratiques.

PUBLIC

• Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation – régulation.
• Techniciens intervenant en instrumentation – régulation.
• Techniciens du pôle EAI (Electricité Analyse et Instrumentation)

PRÉREQUIS

• Connaissance de l’instrumentation
• Ou avoir suivi les stages PR1M / REG 1 ou TC1M / REG 2

PROGRAMME

INTRODUCTION
Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.

RAPPELS
• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.
• Apports du HART sur la maintenance et l’entretien des transmetteurs (diverses consoles et logi- ciels HART, asset-management).
CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION
• Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).
• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC
• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.
• Élaboration d’un logigramme standard de recherche de pannes en participation avec les sta- giaires.
• Procédure de test des différents constituants d’une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS
Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES (+ de 60 %)
• De diagnostic (40 %)
– En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes
de régulation avec positionneurs installés sur procédés réels ;
– En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur automates (ou SNCC).
• De mise en service d’une boucle de régulation (20 %)
Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

EXEMPLES DE CONSTRUCTEURS DONT LE MATÉRIEL EST UTILISÉ DANS CE STAGE :
– EMERSON
– ABB
– KROHNE
– ENDRESS+HAUSER – MASONEILAN
– FLOWSERVE (SEREG)
– HONEYWELL
– YOKOGAWA
– SIEMENS
– METSO (NELES)
– FOXBORO
– VÉGA, etc.

DURÉE

30 h sur 5 jours

HORAIRES

lundi 13 h 30 – vendredi 12 h

TARIF

1 860 € HT

Nature des
connaissances

Action d’entretien des connaissances

Modalités d’évaluation

Mise en pratique

Niveau acquis

Fondamentaux

Responsable

Caroline VILLARD

Formateur principal

Marc JAMALI

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation
de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.

Formation disponible en INTRA à la demande.

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