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VOTRE FORMATION
En tant que chef de projets, chercheur, physicien ou commercial, vous avez besoin d’avoir une vision technique sur les systèmes de contrôle-commande industriels. Ce stage facilite l’interface avec les services du contrôle-commande afin de parler le même langage.
OBJECTIFS
• Savoir présenter le rôle et les caractéristiques des automatismes (entités fonctionnelles, entités matérielles et logicielles).
• Savoir identifier les différents types de Contrôle-Commande liés au secteur industriel (procédés continus, batch, manufacturier, robotique, embarqué) et leurs spécificités.
• Savoir lister les entités constitutives d’un API/ PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.
• Savoir énumérer les principaux acteurs du marché, leurs spécificités et les tendances.
• Savoir expliquer les outils et méthodes utilisés par les automaticiens.
• Être capable de faciliter le dialogue avec des automaticiens.
• Savoir identifier les différents types de Contrôle-Commande liés au secteur industriel (procédés continus, batch, manufacturier, robotique, embarqué) et leurs spécificités.
• Savoir lister les entités constitutives d’un API/ PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.
• Savoir énumérer les principaux acteurs du marché, leurs spécificités et les tendances.
• Savoir expliquer les outils et méthodes utilisés par les automaticiens.
• Être capable de faciliter le dialogue avec des automaticiens.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Cours assisté par ordinateur.
• Présentation et démonstration sur divers
API ou SNCC (Siemens, Rockwell, Schneider, Emerson, Yokogawa, Invensy, …).
• 30 % de présentations et de démonstrations.
• Présentation et démonstration sur divers
API ou SNCC (Siemens, Rockwell, Schneider, Emerson, Yokogawa, Invensy, …).
• 30 % de présentations et de démonstrations.
PUBLIC
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant avoir une vision technique systémique et globale des systèmes de Contrôle-Commande industriels.
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant comprendre les principes, techniques, méthodes et architectures utilisés en automatisme.
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant comprendre les principes, techniques, méthodes et architectures utilisés en automatisme.
PRÉREQUIS
Aucun.
PROGRAMME
SYSTÈMES AUTOMATISÉS INDUSTRIELS
• Cadre et Définitions – CIM – Historique et évolution – Caractéristiques et spécificités du Contrôle-Commande des machines et procédés.
• Composantes du système Automatisé (dynamique des procédés, partie opérative & actionneurs, mesure physique & instrumentation, traitement & parties commandes, terminaux opérateur, supervision & IHM, gestion technique & MES, gestion d’entreprise, SAP, ERP, etc).
• Acteurs du marché.
• Particularités liées aux secteurs d’industriels (énergie, oil&gaz, chimie, machine, etc).
SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (PLC, PAC, DCS, CN, I&C, FS- PLC, APIdS, APS)
• Principe de fonctionnement des systèmes temps réel.
• Types de traitement (asservissement, régulation, traitements combinatoires, séquentiels et fonctions métiers).
• Composantes matérielles :
– Rack, CPU, cartes d’E/S TOR (Tout Ou Rien) et analogiques, E/S déportés, etc ;
– Cartes métiers et coupleurs de communication.
• Composantes logicielles : Ateliers logiciels de génie automatique, logiciel embarqué et logiciel applicatif.
• Développement et décomposition (tâches cycliques, périodiques, événementielles, etc) : Langages de programmation (EN CEI 61131-3).
• Interface Homme-Machine IHM.
• Types d’interfaces suivant les types de conduites, tâches et contraintes ergonomiques (pupitre, terminaux de terrain, superviseur, SCADA, GTC, serveur WEB).
• Offre du marché.
ARCHITECTURES ET RÉSEAUX DE COMMUNICATION
• Évolutions des transmissions et des topologies.
• Types et architectures de Contrôle-Commande, évolutions et tendances : Choix technologiques (API, SNCC, PC, régulateurs tableaux, solutions mixtes).
• Principaux réseaux de communication, différences, standards et tendances (modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Fieldbus, HART, AS-I…).
• Systèmes de Contrôle-Commande et architectures en réponse à des contraintes spécifiques (haute disponibilité, temps réel critique, maintenabilité, flexibilité, sécurité et haute intégrité), Cybersécurité.
DÉMONSTRATIONS
• Présentation de matériel.
• Démonstration sur les plateaux techniques de l’IRA.
• Cadre et Définitions – CIM – Historique et évolution – Caractéristiques et spécificités du Contrôle-Commande des machines et procédés.
• Composantes du système Automatisé (dynamique des procédés, partie opérative & actionneurs, mesure physique & instrumentation, traitement & parties commandes, terminaux opérateur, supervision & IHM, gestion technique & MES, gestion d’entreprise, SAP, ERP, etc).
• Acteurs du marché.
• Particularités liées aux secteurs d’industriels (énergie, oil&gaz, chimie, machine, etc).
SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (PLC, PAC, DCS, CN, I&C, FS- PLC, APIdS, APS)
• Principe de fonctionnement des systèmes temps réel.
• Types de traitement (asservissement, régulation, traitements combinatoires, séquentiels et fonctions métiers).
• Composantes matérielles :
– Rack, CPU, cartes d’E/S TOR (Tout Ou Rien) et analogiques, E/S déportés, etc ;
– Cartes métiers et coupleurs de communication.
• Composantes logicielles : Ateliers logiciels de génie automatique, logiciel embarqué et logiciel applicatif.
• Développement et décomposition (tâches cycliques, périodiques, événementielles, etc) : Langages de programmation (EN CEI 61131-3).
• Interface Homme-Machine IHM.
• Types d’interfaces suivant les types de conduites, tâches et contraintes ergonomiques (pupitre, terminaux de terrain, superviseur, SCADA, GTC, serveur WEB).
• Offre du marché.
ARCHITECTURES ET RÉSEAUX DE COMMUNICATION
• Évolutions des transmissions et des topologies.
• Types et architectures de Contrôle-Commande, évolutions et tendances : Choix technologiques (API, SNCC, PC, régulateurs tableaux, solutions mixtes).
• Principaux réseaux de communication, différences, standards et tendances (modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Fieldbus, HART, AS-I…).
• Systèmes de Contrôle-Commande et architectures en réponse à des contraintes spécifiques (haute disponibilité, temps réel critique, maintenabilité, flexibilité, sécurité et haute intégrité), Cybersécurité.
DÉMONSTRATIONS
• Présentation de matériel.
• Démonstration sur les plateaux techniques de l’IRA.
DURÉE
18 h sur 3 jours
HORAIRES
mercredi 9 h – vendredi 12 h
TARIF
2 140 € HT
LIEUX
Arles
Lyon – Perrache
Lyon – Perrache
Nature des
connaissances
Actions d’acquisition des connaissances
Modalités d’évaluation
Non soumis à évaluation
Niveau acquis
Bases
Responsable
Fabien CIUTAT
Formateur principal
Fabien CIUTAT
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Automatismes et/ou Informatique.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX PRATIQUES
30 %
Découverte des automatismes
ICS
En tant que chef de projets, chercheur, physicien ou commercial, vous avez besoin d’avoir une vision technique sur les systèmes de contrôle-commande industriels. Ce stage facilite l’interface avec les services du contrôle-commande afin de parler le même langage.
OBJECTIFS
• Savoir présenter le rôle et les caractéristiques des automatismes (entités fonctionnelles, entités matérielles et logicielles).
• Savoir identifier les différents types de Contrôle-Commande liés au secteur industriel (procédés continus, batch, manufacturier, robotique, embarqué) et leurs spécificités.
• Savoir lister les entités constitutives d’un API/ PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.
• Savoir énumérer les principaux acteurs du marché, leurs spécificités et les tendances.
• Savoir expliquer les outils et méthodes utilisés par les automaticiens.
• Être capable de faciliter le dialogue avec des automaticiens.
• Savoir identifier les différents types de Contrôle-Commande liés au secteur industriel (procédés continus, batch, manufacturier, robotique, embarqué) et leurs spécificités.
• Savoir lister les entités constitutives d’un API/ PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.
• Savoir énumérer les principaux acteurs du marché, leurs spécificités et les tendances.
• Savoir expliquer les outils et méthodes utilisés par les automaticiens.
• Être capable de faciliter le dialogue avec des automaticiens.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Cours assisté par ordinateur.
• Présentation et démonstration sur divers
API ou SNCC (Siemens, Rockwell, Schneider, Emerson, Yokogawa, Invensy, …).
• 30 % de présentations et de démonstrations.
• Présentation et démonstration sur divers
API ou SNCC (Siemens, Rockwell, Schneider, Emerson, Yokogawa, Invensy, …).
• 30 % de présentations et de démonstrations.
PUBLIC
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant avoir une vision technique systémique et globale des systèmes de Contrôle-Commande industriels.
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant comprendre les principes, techniques, méthodes et architectures utilisés en automatisme.
• Toute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant comprendre les principes, techniques, méthodes et architectures utilisés en automatisme.
PRÉREQUIS
Aucun.
PROGRAMME
SYSTÈMES AUTOMATISÉS INDUSTRIELS
• Cadre et Définitions – CIM – Historique et évolution – Caractéristiques et spécificités du Contrôle-Commande des machines et procédés.
• Composantes du système Automatisé (dynamique des procédés, partie opérative & actionneurs, mesure physique & instrumentation, traitement & parties commandes, terminaux opérateur, supervision & IHM, gestion technique & MES, gestion d’entreprise, SAP, ERP, etc).
• Acteurs du marché.
• Particularités liées aux secteurs d’industriels (énergie, oil&gaz, chimie, machine, etc).
SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (PLC, PAC, DCS, CN, I&C, FS- PLC, APIdS, APS)
• Principe de fonctionnement des systèmes temps réel.
• Types de traitement (asservissement, régulation, traitements combinatoires, séquentiels et fonctions métiers).
• Composantes matérielles :
– Rack, CPU, cartes d’E/S TOR (Tout Ou Rien) et analogiques, E/S déportés, etc ;
– Cartes métiers et coupleurs de communication.
• Composantes logicielles : Ateliers logiciels de génie automatique, logiciel embarqué et logiciel applicatif.
• Développement et décomposition (tâches cycliques, périodiques, événementielles, etc) : Langages de programmation (EN CEI 61131-3).
• Interface Homme-Machine IHM.
• Types d’interfaces suivant les types de conduites, tâches et contraintes ergonomiques (pupitre, terminaux de terrain, superviseur, SCADA, GTC, serveur WEB).
• Offre du marché.
ARCHITECTURES ET RÉSEAUX DE COMMUNICATION
• Évolutions des transmissions et des topologies.
• Types et architectures de Contrôle-Commande, évolutions et tendances : Choix technologiques (API, SNCC, PC, régulateurs tableaux, solutions mixtes).
• Principaux réseaux de communication, différences, standards et tendances (modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Fieldbus, HART, AS-I…).
• Systèmes de Contrôle-Commande et architectures en réponse à des contraintes spécifiques (haute disponibilité, temps réel critique, maintenabilité, flexibilité, sécurité et haute intégrité), Cybersécurité.
DÉMONSTRATIONS
• Présentation de matériel.
• Démonstration sur les plateaux techniques de l’IRA.
• Cadre et Définitions – CIM – Historique et évolution – Caractéristiques et spécificités du Contrôle-Commande des machines et procédés.
• Composantes du système Automatisé (dynamique des procédés, partie opérative & actionneurs, mesure physique & instrumentation, traitement & parties commandes, terminaux opérateur, supervision & IHM, gestion technique & MES, gestion d’entreprise, SAP, ERP, etc).
• Acteurs du marché.
• Particularités liées aux secteurs d’industriels (énergie, oil&gaz, chimie, machine, etc).
SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (PLC, PAC, DCS, CN, I&C, FS- PLC, APIdS, APS)
• Principe de fonctionnement des systèmes temps réel.
• Types de traitement (asservissement, régulation, traitements combinatoires, séquentiels et fonctions métiers).
• Composantes matérielles :
– Rack, CPU, cartes d’E/S TOR (Tout Ou Rien) et analogiques, E/S déportés, etc ;
– Cartes métiers et coupleurs de communication.
• Composantes logicielles : Ateliers logiciels de génie automatique, logiciel embarqué et logiciel applicatif.
• Développement et décomposition (tâches cycliques, périodiques, événementielles, etc) : Langages de programmation (EN CEI 61131-3).
• Interface Homme-Machine IHM.
• Types d’interfaces suivant les types de conduites, tâches et contraintes ergonomiques (pupitre, terminaux de terrain, superviseur, SCADA, GTC, serveur WEB).
• Offre du marché.
ARCHITECTURES ET RÉSEAUX DE COMMUNICATION
• Évolutions des transmissions et des topologies.
• Types et architectures de Contrôle-Commande, évolutions et tendances : Choix technologiques (API, SNCC, PC, régulateurs tableaux, solutions mixtes).
• Principaux réseaux de communication, différences, standards et tendances (modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Fieldbus, HART, AS-I…).
• Systèmes de Contrôle-Commande et architectures en réponse à des contraintes spécifiques (haute disponibilité, temps réel critique, maintenabilité, flexibilité, sécurité et haute intégrité), Cybersécurité.
DÉMONSTRATIONS
• Présentation de matériel.
• Démonstration sur les plateaux techniques de l’IRA.
DURÉE
18 h sur 3 jours
HORAIRES
mercredi 9 h – vendredi 12 h
TARIF
2 140 € HT
LIEUX
Arles
Lyon – Perrache
Lyon – Perrache
Nature des
connaissances
Actions d’acquisition des connaissances
Modalités d’évaluation
Non soumis à évaluation
Niveau acquis
Bases
Responsable
Fabien CIUTAT
Formateur principal
Fabien CIUTAT
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Automatismes et/ou Informatique.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX PRATIQUES
30 %
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VOTRE FORMATION