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VOTRE FORMATION
Une approche systémique pratique abordant à la fois :
– les phénomènes physiques mis en jeu dans une réaction chimique ;
– l’instrumentation et les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
– les phénomènes physiques mis en jeu dans une réaction chimique ;
– l’instrumentation et les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
OBJECTIFS
A partir d’une approche procédé, être capable de :
• Relier entre eux les phénomènes physiques mis en jeu dans le contrôle-commande des réacteurs chimiques.
• Valider les informations à l’aide de bilans matière et énergétiques sur des réacteurs.
• Prendre en compte les caractéristiques thermodynamiques et cinétiques des réactions chimiques.
• Configurer, régler une chaîne de mesure et qualifier une mesure de température.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
• Relier entre eux les phénomènes physiques mis en jeu dans le contrôle-commande des réacteurs chimiques.
• Valider les informations à l’aide de bilans matière et énergétiques sur des réacteurs.
• Prendre en compte les caractéristiques thermodynamiques et cinétiques des réactions chimiques.
• Configurer, régler une chaîne de mesure et qualifier une mesure de température.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Approche pragmatique de la théorie.
• 50 % du temps pédagogique est consacré à des travaux pratiques.
• 50 % du temps pédagogique est consacré à des travaux pratiques.
PUBLIC
Techniciens et ingénieurs des services contrôle, instrumentation, production et bureau d’études.
PRÉREQUIS
Bases d’instrumentation et de régulation.
PROGRAMME
RÉACTION CHIMIQUE
• Bilans matière et débits opératoires.
• Facteurs d’influence et types de réactions chimiques.
• Description du fonctionnement sous vide ou sous pression d’un réacteur chimique.
• Les principaux risques chimiques.
ÉCHANGES DE CHALEUR
• Transfert de chaleur au travers du réacteur et du condenseur associé en cas de réaction fortement exothermique.
• Bilan thermique.
• Enthalpie de réaction.
MESURE DE TEMPÉRATURE
• Utilisation des instruments en zone à risque d’explosion.
• Capteurs : Principaux types de capteurs, matériaux, normes et tolérances.
• Câbles de liaison : différents types, constitution, raccordement, choix.
• Convertisseur : constitution, réglage, configuration.
• Causes d’erreurs statiques et dynamiques.
BOUCLES DE RÉGULATION SUR RÉACTEUR
• Caractéristiques des procédés :
– Les paramètres naturels des procédés ;
– Recherche, évolution et incidence sur le fonctionnement des boucles de régulation ;
– Modélisation des procédés et schémas fonctionnels.
• Régulation simple et cascade : méthode de réglage par approches successives et par identification.
• Régulation de débit et température.
TRAVAUX PRATIQUES
• Bilan thermique et calculs de coefficient d’échange thermique.
• Travaux pratiques sur chaîne de mesure de température par couple thermoélectrique et sonde à résistance.
• Mise au point d’une boucle de régulation de température sur simulateur dynamique de procédés et sur unités pilotes.
MATÉRIEL UTILISÉ
• Réacteur pilote : double enveloppe avec possibilité de chauffage et de refroidissement par injection directe de fluide dans la double enveloppe ou par passage au travers d’échangeurs de chaleur.
• Simulation d’une réaction exothermique.
• Bilans matière et débits opératoires.
• Facteurs d’influence et types de réactions chimiques.
• Description du fonctionnement sous vide ou sous pression d’un réacteur chimique.
• Les principaux risques chimiques.
ÉCHANGES DE CHALEUR
• Transfert de chaleur au travers du réacteur et du condenseur associé en cas de réaction fortement exothermique.
• Bilan thermique.
• Enthalpie de réaction.
MESURE DE TEMPÉRATURE
• Utilisation des instruments en zone à risque d’explosion.
• Capteurs : Principaux types de capteurs, matériaux, normes et tolérances.
• Câbles de liaison : différents types, constitution, raccordement, choix.
• Convertisseur : constitution, réglage, configuration.
• Causes d’erreurs statiques et dynamiques.
BOUCLES DE RÉGULATION SUR RÉACTEUR
• Caractéristiques des procédés :
– Les paramètres naturels des procédés ;
– Recherche, évolution et incidence sur le fonctionnement des boucles de régulation ;
– Modélisation des procédés et schémas fonctionnels.
• Régulation simple et cascade : méthode de réglage par approches successives et par identification.
• Régulation de débit et température.
TRAVAUX PRATIQUES
• Bilan thermique et calculs de coefficient d’échange thermique.
• Travaux pratiques sur chaîne de mesure de température par couple thermoélectrique et sonde à résistance.
• Mise au point d’une boucle de régulation de température sur simulateur dynamique de procédés et sur unités pilotes.
MATÉRIEL UTILISÉ
• Réacteur pilote : double enveloppe avec possibilité de chauffage et de refroidissement par injection directe de fluide dans la double enveloppe ou par passage au travers d’échangeurs de chaleur.
• Simulation d’une réaction exothermique.
DURÉE
22 h 30 sur 3 jours
HORAIRES
mardi 9 h – jeudi 17 h
TARIF
AU 01.09.2022
1 970 HT
LIEUX
Arles
Nature des
connaissances
Perfectionnement des connaissances
Modalités d’évaluation
Questionnaireàréponsesouvertes
Niveau acquis
Maîtrise
Responsable
Joëlle MALLET
Formateur principal
Joëlle MALLET
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Procédés industriels.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX PRATIQUES
50 %
Contrôle-Commande Des Réacteurs Chimiques
REC
Une approche systémique pratique abordant à la fois :
– les phénomènes physiques mis en jeu dans une réaction chimique ;
– l’instrumentation et les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
– les phénomènes physiques mis en jeu dans une réaction chimique ;
– l’instrumentation et les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
OBJECTIFS
A partir d’une approche procédé, être capable de :
• Relier entre eux les phénomènes physiques mis en jeu dans le contrôle-commande des réacteurs chimiques.
• Valider les informations à l’aide de bilans matière et énergétiques sur des réacteurs.
• Prendre en compte les caractéristiques thermodynamiques et cinétiques des réactions chimiques.
• Configurer, régler une chaîne de mesure et qualifier une mesure de température.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
• Relier entre eux les phénomènes physiques mis en jeu dans le contrôle-commande des réacteurs chimiques.
• Valider les informations à l’aide de bilans matière et énergétiques sur des réacteurs.
• Prendre en compte les caractéristiques thermodynamiques et cinétiques des réactions chimiques.
• Configurer, régler une chaîne de mesure et qualifier une mesure de température.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les réacteurs.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Approche pragmatique de la théorie.
• 50 % du temps pédagogique est consacré à des travaux pratiques.
• 50 % du temps pédagogique est consacré à des travaux pratiques.
PUBLIC
Techniciens et ingénieurs des services contrôle, instrumentation, production et bureau d’études.
PRÉREQUIS
Bases d’instrumentation et de régulation.
PROGRAMME
RÉACTION CHIMIQUE
• Bilans matière et débits opératoires.
• Facteurs d’influence et types de réactions chimiques.
• Description du fonctionnement sous vide ou sous pression d’un réacteur chimique.
• Les principaux risques chimiques.
ÉCHANGES DE CHALEUR
• Transfert de chaleur au travers du réacteur et du condenseur associé en cas de réaction fortement exothermique.
• Bilan thermique.
• Enthalpie de réaction.
MESURE DE TEMPÉRATURE
• Utilisation des instruments en zone à risque d’explosion.
• Capteurs : Principaux types de capteurs, matériaux, normes et tolérances.
• Câbles de liaison : différents types, constitution, raccordement, choix.
• Convertisseur : constitution, réglage, configuration.
• Causes d’erreurs statiques et dynamiques.
BOUCLES DE RÉGULATION SUR RÉACTEUR
• Caractéristiques des procédés :
– Les paramètres naturels des procédés ;
– Recherche, évolution et incidence sur le fonctionnement des boucles de régulation ;
– Modélisation des procédés et schémas fonctionnels.
• Régulation simple et cascade : méthode de réglage par approches successives et par identification.
• Régulation de débit et température.
TRAVAUX PRATIQUES
• Bilan thermique et calculs de coefficient d’échange thermique.
• Travaux pratiques sur chaîne de mesure de température par couple thermoélectrique et sonde à résistance.
• Mise au point d’une boucle de régulation de température sur simulateur dynamique de procédés et sur unités pilotes.
MATÉRIEL UTILISÉ
• Réacteur pilote : double enveloppe avec possibilité de chauffage et de refroidissement par injection directe de fluide dans la double enveloppe ou par passage au travers d’échangeurs de chaleur.
• Simulation d’une réaction exothermique.
• Bilans matière et débits opératoires.
• Facteurs d’influence et types de réactions chimiques.
• Description du fonctionnement sous vide ou sous pression d’un réacteur chimique.
• Les principaux risques chimiques.
ÉCHANGES DE CHALEUR
• Transfert de chaleur au travers du réacteur et du condenseur associé en cas de réaction fortement exothermique.
• Bilan thermique.
• Enthalpie de réaction.
MESURE DE TEMPÉRATURE
• Utilisation des instruments en zone à risque d’explosion.
• Capteurs : Principaux types de capteurs, matériaux, normes et tolérances.
• Câbles de liaison : différents types, constitution, raccordement, choix.
• Convertisseur : constitution, réglage, configuration.
• Causes d’erreurs statiques et dynamiques.
BOUCLES DE RÉGULATION SUR RÉACTEUR
• Caractéristiques des procédés :
– Les paramètres naturels des procédés ;
– Recherche, évolution et incidence sur le fonctionnement des boucles de régulation ;
– Modélisation des procédés et schémas fonctionnels.
• Régulation simple et cascade : méthode de réglage par approches successives et par identification.
• Régulation de débit et température.
TRAVAUX PRATIQUES
• Bilan thermique et calculs de coefficient d’échange thermique.
• Travaux pratiques sur chaîne de mesure de température par couple thermoélectrique et sonde à résistance.
• Mise au point d’une boucle de régulation de température sur simulateur dynamique de procédés et sur unités pilotes.
MATÉRIEL UTILISÉ
• Réacteur pilote : double enveloppe avec possibilité de chauffage et de refroidissement par injection directe de fluide dans la double enveloppe ou par passage au travers d’échangeurs de chaleur.
• Simulation d’une réaction exothermique.
DURÉE
22 h 30 sur 3 jours
HORAIRES
mardi 9 h – jeudi 17 h
TARIF
1 970 HT
LIEUX
Arles
Nature des
connaissances
Perfectionnement des connaissances
Modalités d’évaluation
Questionnaireàréponsesouvertes
Niveau acquis
Maîtrise
Responsable
Joëlle MALLET
Formateur principal
Joëlle MALLET
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Procédés industriels.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX PRATIQUES
50 %
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