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VOTRE FORMATION
Concevoir ou améliorer les boucles de régulation des principaux procédés pour acquérir les stratégies de régulation et de sécurité. Ce stage sera l’occasion de développer chaque élément de procédés physico-chimiques et technologiques.
OBJECTIFS
• Être capable de concevoir ou d’améliorer les boucles de régulation des principaux procédés industriels.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les principaux procédés industriels.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les principaux procédés industriels.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Exercices collectifs basés sur des cas réels rencontrés lors des missions d’expertise de l’IRA : Recherche de schémas de régulation adaptés à des cas complexes.
• 30 % de travaux dirigés.
• Échanges d’expériences entre les participants et l’animateur.
• Possibilité de travailler sur les documents apportés par les stagiaires.
• 30 % de travaux dirigés.
• Échanges d’expériences entre les participants et l’animateur.
• Possibilité de travailler sur les documents apportés par les stagiaires.
PUBLIC
• Techniciens et ingénieurs des services de production, maintenance et bureau d’études.
• Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire.
• Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire.
PRÉREQUIS
• Connaissance des principales boucles de régulation : cascade, mixte, rapport, croisée, split-range, override, ou avoir suivi le stage Perfectionnement en Régulation (TC2).
• Connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie.
• Connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie.
PROGRAMME
ÉLÉMENTS COMMUNS POUR LA RÉGULATION DES PROCÉDÉS
• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :
– Les paramètres naturels des procédés,
– Recherche de ces paramètres,
– Leurs évolutions et l’incidence de celles-ci sur le fonctionnement des boucles de régulation,
• Modélisation des procédés : schémas fonctionnels.
• Spécificités de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions PID.
• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.
RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX
• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage, régulation auto sélectrice, sécurités).
• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/ liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).
ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES
• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours :
– Régulations simples ;
– Régulations mesureuses ;
– Régulations positionneuses avec/sans contrôle croisé ;
– Régulations multiéléments ;
– Régulations multicombustibles.
• Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
• Unités frigorifiques, régulation par détendeur, par vanne Tout ou Rien (TOR), sécurités.
• Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).
• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :
– Les paramètres naturels des procédés,
– Recherche de ces paramètres,
– Leurs évolutions et l’incidence de celles-ci sur le fonctionnement des boucles de régulation,
• Modélisation des procédés : schémas fonctionnels.
• Spécificités de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions PID.
• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.
RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX
• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage, régulation auto sélectrice, sécurités).
• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/ liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).
ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES
• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours :
– Régulations simples ;
– Régulations mesureuses ;
– Régulations positionneuses avec/sans contrôle croisé ;
– Régulations multiéléments ;
– Régulations multicombustibles.
• Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
• Unités frigorifiques, régulation par détendeur, par vanne Tout ou Rien (TOR), sécurités.
• Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).
DURÉE
33 h sur 5 jours
HORAIRES
lundi 9 h – vendredi 12 h
TARIF
2 615 € HT
LIEUX
Arles
Nature des
connaissances
Action d’acquisition des connaissances
Modalités d’évaluation
Non soumis à évaluation
Niveau acquis
Fondamentaux
Responsable
Gabriel ROCHE
Formateur principal
Gabriel ROCHE
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Procédés industriels.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX DIRIGÉS
30 %
Technique de la Régulation des Procédés
TRP
Concevoir ou améliorer les boucles de régulation des principaux procédés pour acquérir les stratégies de régulation et de sécurité. Ce stage sera l’occasion de développer chaque élément de procédés physico-chimiques et technologiques.
OBJECTIFS
• Être capable de concevoir ou d’améliorer les boucles de régulation des principaux procédés industriels.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les principaux procédés industriels.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les principaux procédés industriels.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Exercices collectifs basés sur des cas réels rencontrés lors des missions d’expertise de l’IRA : Recherche de schémas de régulation adaptés à des cas complexes.
• 30 % de travaux dirigés.
• Échanges d’expériences entre les participants et l’animateur.
• Possibilité de travailler sur les documents apportés par les stagiaires.
• 30 % de travaux dirigés.
• Échanges d’expériences entre les participants et l’animateur.
• Possibilité de travailler sur les documents apportés par les stagiaires.
PUBLIC
• Techniciens et ingénieurs des services de production, maintenance et bureau d’études.
• Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire.
• Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire.
PRÉREQUIS
• Connaissance des principales boucles de régulation : cascade, mixte, rapport, croisée, split-range, override, ou avoir suivi le stage Perfectionnement en Régulation (TC2).
• Connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie.
• Connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie.
PROGRAMME
ÉLÉMENTS COMMUNS POUR LA RÉGULATION DES PROCÉDÉS
• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :
– Les paramètres naturels des procédés,
– Recherche de ces paramètres,
– Leurs évolutions et l’incidence de celles-ci sur le fonctionnement des boucles de régulation,
• Modélisation des procédés : schémas fonctionnels.
• Spécificités de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions PID.
• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.
RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX
• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage, régulation auto sélectrice, sécurités).
• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/ liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).
ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES
• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours :
– Régulations simples ;
– Régulations mesureuses ;
– Régulations positionneuses avec/sans contrôle croisé ;
– Régulations multiéléments ;
– Régulations multicombustibles.
• Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
• Unités frigorifiques, régulation par détendeur, par vanne Tout ou Rien (TOR), sécurités.
• Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).
• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :
– Les paramètres naturels des procédés,
– Recherche de ces paramètres,
– Leurs évolutions et l’incidence de celles-ci sur le fonctionnement des boucles de régulation,
• Modélisation des procédés : schémas fonctionnels.
• Spécificités de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions PID.
• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.
RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX
• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage, régulation auto sélectrice, sécurités).
• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/ liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).
ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES
• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours :
– Régulations simples ;
– Régulations mesureuses ;
– Régulations positionneuses avec/sans contrôle croisé ;
– Régulations multiéléments ;
– Régulations multicombustibles.
• Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
• Unités frigorifiques, régulation par détendeur, par vanne Tout ou Rien (TOR), sécurités.
• Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).
DURÉE
33 h sur 5 jours
HORAIRES
lundi 9 h – vendredi 12 h
TARIF
2 615 € HT
LIEUX
Arles
Nature des
connaissances
Action d’acquisition des connaissances
Modalités d’évaluation
Non soumis à évaluation
Niveau acquis
Fondamentaux
Responsable
Gabriel ROCHE
Formateur principal
Gabriel ROCHE
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Formateur expert en Procédés industriels.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
À l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Évaluation de la formation par les stagiaires.
Les repas sur Arles vous sont offerts.
TRAVAUX PRATIQUES
30 %
RECHERCHER
VOTRE FORMATION