- Réviser/Rafraîchir ses connaissances/compétences en instrumentation/régulation.
- Utiliser du matériel récent.
- Utiliser de nouveaux outils de maintenance, configuration et diagnostic.
- Mettre en œuvre les savoir-faire.
Formations : Instrumentation, mesure et régulation
- Mettre à jour les connaissances des stagiaires sur la mesure de débit, toutes technologies confondues, en théorie et en pratique, sans aborder les techniques de mesure d'autres grandeurs physiques.
- Expliquer le principe des différentes technologies utilisées pour mesurer un niveau, ainsi que les avantages et les limitations de chacune d'entre elles,
- Préciser les règles de montage à respecter,
- Sélectionner la technologie de mesure de niveau adaptée à une application donnée,
- Mettre en œuvre des chaînes de mesure de niveau dans des scénarios pratiques.
- Expliquer le principe de mesure de température par thermocouple et par sonde à résistance, et présenter les avantages et les limitations de chaque technologie,
- Préciser les règles de montage et de câblage à respecter,
- Utiliser les connaissances acquises pour sélectionner la technologie de mesure de température adaptée à une application donnée,
- Mettre en œuvre des chaînes de mesure de température dans des scénarios pratiques.
- Décrire les éléments constitutifs d'une vanne de régulation et expliquer son principe de fonctionnement,
- Calculer un Cv, choisir la caractéristique intrinsèque d'une vanne, prédire le régime d'écoulement, et vérifier la rangeabilité requise,
- Inventorier les principaux types de vannes de régulation (droites et rotatives) et d'actionneurs,
- Expliquer le rôle, le principe de fonctionnement, les fonctionnalités, et le mode de réglage des positionneurs de vanne,
- Mettre en œuvre une vanne de régulation au sein d'un circuit et vérifier ses performances.
- Décrire la relation entre les données mesurées par le capteur et les informations affichées sur la supervision, en identifiant les mécanismes de transmission et de traitement de l’information.
- Identifier les différentes techniques de mesure de pression, débit, niveau et température utilisées dans l’industrie.
- Interpréter le fonctionnement d’une vanne de régulation et le rôle du positionneur dans une boucle de régulation.
- Analyser leur impact sur le contrôle du processus industriel.
- Effectuer la synchronisation des boucles de régulation.
- Analyser les signes de défaillance pour effectuer un premier diagnostic pertinent.
- Estimer les actions à ne pas faire pour ne pas aggraver la panne initiale.
- Synthétiser de manière claire et précise les dysfonctionnements aux personnes en charge de la maintenance en utilisant le vocabulaire adapté.
- Présenter l'éventail des principes de mesure de pression, niveau, débit, température et les facteurs d'influence propres à chaque technologie.
- Préciser les particularités de montage propres à chaque technique de mesure.
- Choisir la technologie de mesure la plus adaptée à une application donnée.
- Définir les spécifications techniques des instruments.
- Appliquer les principales normes utilisées en instrumentation.
- Expliquer et exploiter les différentes caractéristiques techniques des vannes de régulation.
- Choisir et spécifier une vanne de régulation adaptée aux particularités du circuit où elle doit être incorporée.
- Expliquer le rôle, le principe de fonctionnement ainsi que les différentes fonctions des positionneurs.
- Inventorier les différents types de vannes de sectionnement et exposer les normes les concernant.
- Expliquer les principes des architectures de base des boucles de régulation, leurs conditions d'application, leurs intérêts et leurs limitations.
- Concevoir une stratégie de régulation en adéquation avec les contraintes du procédé.
- Proposer des pistes d'amélioration d'un schéma de régulation existant, et identifier la piste la plus prometteuse.
- Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations :
- Mettre en œuvre une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
- Identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
- Résoudre un dysfonctionnement provenant d'un transmetteur et/ou d'un régulateur/Automate.
- Décrire les principes fondamentaux de la régulation industrielle.
- Lister les éléments constituants d'une boucle de régulation et expliquer le rôle de chaque élément.
- Définir le vocabulaire pour pouvoir participer à un projet de régulation et dialoguer avec tous les interlocuteurs.
- Ajuster les paramètres des boucles de régulation simples.
- Décrire le concept de la régulation cascade et ses avantages d'une régulation cascade.
- Répertorier les différents composants d'une boucle de régulation et décrire leurs fonctions.
- Présenter les principales techniques de mesure de pression, niveau, débit et température.
- Décrire les principaux types de vannes de régulation et leurs éléments constitutifs.
- Mettre en pratique la méthode de réglage d'une boucle par approches successives.
- Expliquer les apports des régulations cascades et split-range.
- Mettre en œuvre les techniques de mesure de pression, niveau, débit et température présentées dans le stage MEI et le stage BEI-M.
- Mettre en évidence les facteurs d'influence agissant sur les chaînes de mesure.
- Diagnostiquer les défauts des chaînes de mesure.
- Inventorier et expliquer les différents principes de mesure de pression, niveau, débit et température utilisés dans l'industrie.
- Préciser les domaines d'emploi, les limitations, les facteurs d'influence, les règles de montage et de câblage propres à chaque technologie.
- Mettre en œuvre et vérifier une chaîne de mesure.
- Expliquer le fonctionnement des vannes et des positionneurs.
- Démonter, remonter et régler une vanne de régulation conformément à ses spécifications.
- Expertiser une vanne de régulation (siège, clapet, presse-étoupe, ressorts, membrane, etc.).
- Monter, régler et maintenir un positionneur quelle que soit sa technologie.
- Utiliser et sauvegarder une signature de vanne.
- Être capable de régler et déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure de débit et de température.
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure (câblage et montage).
- Présenter les symboles et les règles de représentation de l'instrumentation selon les normes ISA.
- Interpréter les schémas de procédés instrumentés.
- Concevoir des schémas instrumentés (T.I., P.C.F., P&ID) en accord avec la symbolisation ISA.
5Jours
PRACTICE OF PROCESS CONTROL
- Explain the theory of operation of PID feedback control loops, showing on one hand how a process may react to its command signal, and on the other hand how to adapt controller actions to a particular process.
- Set-up, tune, and troubleshoot various types of control loops.
- Être capable de régler des instruments de mesure de pression et de niveau et de déterminer les principales causes de dysfonctionnements.
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure (câblage et montage).
- Être capable de régler des instruments de mesure et des vannes de régulation.
- Déterminer les principales causes de dysfonctionnements.
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure (câblage et montage).
- Décrire les principes fondamentaux des boucles de régulation PID simple et cascade et Identifier les étapes clés de la mise en route, du réglage et du dépannage des boucles de régulation.
- Mettre en service, conduire et dépanner des boucles de régulation PID simples et complexes dans des scénarios pratiques.
- Analyser les problèmes rencontrés dans une boucle de régulation et déterminer les solutions appropriées pour les résoudre.
- Examiner les éléments de la chaîne de mesure et de commande afin d'identifier les éventuelles sources de dysfonctionnement.
5Jours
RÉGULATION PERFECTIONNEMENT
- Analyser les spécifications du procédé pour sélectionner et configurer les paramètres du régulateur PID de manière adaptée.
- Interpréter les fonctions de transfert pour décrire le comportement d'un système et comprendre les équations des régulateurs fournies dans les documentations des constructeurs.
- Évaluer la performance des boucles de régulation multi-boucles par rapport aux objectifs de régulation définis.
- Exploiter les stratégies de régulation associant un modèle de procédé à des régulateurs P ou PI afin d'optimiser la robustesse de la commande.
- Choisir et mettre en pratique les méthodes de réglage et les architectures de régulation présentées dans les stages REI, TC2 ou BER.
- Identifier les intérêts et les défauts des différentes architectures de régulation.
- Identifier et diagnostiquer les défaillances de boucles de régulation.
- Présenter les différentes architectures de régulation PID, leurs conditions d'application, leurs intérêts et leurs inconvénients.
- Distinguer les procédés stables et instables et identifier les paramètres qui caractérisent leur comportement dynamique.
- Régler une boucle de régulation par au moins 4 méthodes différentes.
- Utiliser les différents outils disponibles dans un régulateur pour améliorer les performances de la régulation.
- Régler, mettre en service, valider les mesures
- Déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure et des vannes de régulation
- Effectuer la maintenance de l'instrumentation
- Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en œuvre
- Connaitre les principaux facteurs d'influences sur des mesures.
- Proposer des solutions d'amélioration en mesures industrielles.
- Acquérir une réelle autonomie sur son poste de travail.
- Présenter les différentes caractéristiques techniques des vannes de régulation, les différents types de vannes, ainsi que les différentes fonctions des éléments constitutifs d'une chaîne de commande de vanne (convertisseur, positionneur).
- Expliquer les principes de fonctionnement, le rôle, les intérêts et les inconvénients des variateurs de fréquence.
- Mettre en œuvre des chaînes de commande de vannes de régulation et de variateurs de fréquence, évaluer et comparer leurs performances respectives.
- Être capable de :
- Lire un plan isométrique ;
- Lire un standard de montage 'hook-up' ;
- Prendre des côtes et déterminer un routing afin de réaliser une ligne d'impulsion ;
- Réaliser une ligne d'impulsion par cintrage de tubes ;
- Utiliser une cintreuse en respectant les plans ;
- Adapter le montage aux contraintes liées au type de transmetteur.
- Identifier les éléments appartenant au monde de l'instrumentation / régulation.
- Décrire le rôle des appareils de Contrôle-Commande : du capteur/ transmetteur au système numérique.
- Citer les principales techniques de mesure et de régulation.
- Piloter un régulateur en mode Auto et/ou Manuel.
- Définir le principe de fonctionnement de boucles de régulation complexes.
- Améliorer, favoriser le dialogue avec les agents des services d'entretien, système, d'études et de travaux neufs (faciliter la maintenance, l'exploitation…).